Kako je videti sistem komprimiranega zraka in dušika za prehrambno industrijo?
Sistem komprimiranega zraka in proizvodnje dušika za prehrambni obrat se začne s kompresorjem.
Tak sistem običajno vključuje brezoljni kompresor, ki izpolnjuje zahteve za zrak razreda 0 za kritične aplikacije v prehrambni industriji. Atlas Copcovi brezoljni kompresorji, kot so serije Z in AQ, zagotavljajo certificiran brezoljni zrak razreda 0 v skladu s standardom ISO 8573-1 (2010), kar je idealna rešitev za te občutljive aplikacije.
Kompresorji z vbrizgom olja v kombinaciji s hladilnim sušilnikom ter ustrezno pripravo zraka in filtracijo zagotavljajo splošni zrak v obratu za servisne aplikacije, kot je pakiranje.
Atlas Copcovi seriji GA in G v kombinaciji s hladilnimi sušilniki FD VSD ter filtri komprimiranega zraka so idealni za zagotavljanje splošnega zraka v obratu.
Za največjo učinkovitost je priporočljivo uporabiti kompresor s pogonom s spremenljivo hitrostjo (VSD), saj ta bistveno zmanjša porabo energije in skupni strošek lastništva.
Za pnevmatski transport in aplikacije čiščenja odpadnih voda Atlas Copco ponuja nizkotlačne puhala in kompresorje, kot so serije ZE/ZA in ZS.
Zlasti za čiščenje odpadnih voda v prehrambni industriji ponujamo širok nabor tehnologij puhal – vse razvite znotraj podjetja. Sem spadajo nizkotlačna puhala, vijačni kompresorji, visokohitrostni turbo sistemi, večstopenjske turbo variante in turbinske rešitve z zobniškim prenosom. Ta obsežen portfelj nam omogoča, da ne le izpolnimo, temveč presežemo raznolike potrebe naših strank.
Naše strokovno znanje presega same tehnologije – sodelujemo z vami pri izbiri optimalne rešitve na podlagi načela skupnega stroška lastništva (TCO). Naša ekipa je predana zagotavljanju premišljenih odločitev, ki optimizirajo operativno učinkovitost in dolgoročno stroškovno učinkovitost.
Kadarkoli kupite katero koli opremo, so z njo povezani različni stroški skozi celotno življenjsko dobo. Sem sodijo nakupna cena, stroški vzdrževanja ter stroški obratovanja.
Ko vse te dejavnike združite, dobite »skupni strošek lastništva« (Total Cost of Ownership – TCO).
Pri kompresorjih pa je ta skupni strošek lastništva še posebej pomemben bolj kot pri večini druge industrijske opreme.
Razlog je v tem, da, v nasprotju z drugimi stroji, začetni strošek kompresorja predstavlja le majhen del njegovega skupnega stroška lastništva. Če pogledamo podrobneje, lahko ta začetna investicija predstavlja le približno 10 % TCO. Nato boste približno 10 % porabili za vzdrževanje in servisiranje. Vendar pa bo večina stroškov obratovanja kompresorja, do 80 %, namenjena energiji.
Zato bi bila velika napaka, če bi pri izbiri modela upoštevali le nakupno ceno same naprave. Najcenejši kompresor vas lahko namreč na dolgi rok stane največ.
In obratno – dražja enota, na primer najsodobnejši kompresor s pogonom s spremenljivo hitrostjo (VSD), vas bo na koncu stala precej manj, saj lahko bistveno zmanjšate porabo energije in stroške.
Zato se o skupnem strošku lastništva (TCO) posvetujte s svojim partnerjem za komprimiran zrak, saj bi moral biti to eden najpomembnejših dejavnikov pri vaši odločitvi o nakupu.
Za proizvodnjo komprimiranih plinov so batni plinski kompresorji, kot sta Atlas Copco HX in HN, prilagojeni industrijskim plinom, proizvodnji energije in kemičnim aplikacijam. Visokotlačni CO₂ kompresorji zagotavljajo zanesljivo oskrbo z ogljikovim dioksidom.
Za proizvodnjo dušika na lokaciji membranski generatorji Atlas Copco NGM+ 7–70 zagotavljajo najnižji skupni strošek lastništva za lastno proizvodnjo dušika. Visokotlačni sistem za dušik (skid) je sistem »plug & play«, ki omogoča samostojno proizvodnjo plina ter zagotavlja visokotlačno generacijo dušika.
Naslednji element v vašem sistemu komprimiranega zraka mora biti visokokakovosten sušilnik. Sušilnik odstranjuje vlago iz zraka, da ta ne poškoduje vašega končnega izdelka ali opreme.
Komprimiran zrak, ki prihaja v neposreden stik s hrano in pijačo, mora izpolnjevati ali presegati standard ISO 8573-1 (2010) razreda 0.
Ogljikov dioksid (CO₂) se v prehrambni industriji široko uporablja za različne aplikacije. Tukaj so najpogostejše:
Pakiranje izdelkov v mešanici z dušikom: CO₂ se uporablja skupaj z dušikom za upočasnitev oksidacije živil in uravnavanje pH, kar pomaga pri ohranjanju hrane. Zaradi absorpcije se meša z dušikom, da se prepreči sesedanje embalaže.
Pakiranje trdih sirov in jogurta: V teh primerih se CO₂ uporablja v čisti obliki.
Gaziranje pijač: CO₂ se uporablja za gaziranje pijač, kot so voda, brezalkoholne pijače in pivo.
Sterilizacija izdelkov: Uporablja se za sterilizacijo izdelkov, kot sta riž ali žita.
Transport hrane: Pri transportu živil (npr. svežega mesa, ki je razrezano in obdelano) pri nizkih temperaturah se uporablja suhi led (zamrznjeni CO₂), ki ima zelo nizko temperaturo (−78,5 °C) in ob izhlapevanju ne pušča ostankov.
Proizvodnja bioetanola: V fermentacijskem procesu se CO₂ zajema z visoko čistostjo (>98 %) in omogoča bolj trajnostno delovanje sladkorne industrije.
Alkoholna fermentacija: V destilarnah in vinskih kleteh se CO₂ zajema z visoko čistostjo (96–98 %), kar dopolnjuje celotno vrednostno verigo.
Atlas Copco ponuja batne, vijačne in centrifugalne kompresorje za doseganje tlakov, potrebnih za utekočinjenje ali nadkritično stanje CO₂, ter različne tehnologije sušenja za doseganje zahtevane rosne točke glede na aplikacijo.
Atlas Copcovi sušilnik z rotacijskim bobnom MDG, MD in ND ter dvostolpni adsorpcijski sušilniki BD+, CD+ in XD+ so zasnovani za aplikacije z brezoljnim zrakom in zagotavljajo neprekinjeno dobavo suhega zraka. Če vaša aplikacija zahteva razred 1-2-2, ima razred 2 za vlago neposreden vpliv na izbiro ustrezne opreme za pripravo zraka.
Na primer, hladilni sušilnik doseže »le« razred 4 glede vsebnosti vlage. Zato morate, če želite doseči razred 2, izbrati adsorpcijski sušilnik.
V prehrambni industriji je vzdrževanje natančnih temperatur ključnega pomena za kakovost izdelkov. Nadzor temperature ima pomembno vlogo v različnih procesih in zagotavlja optimalne pogoje za proizvodnjo kakovostnih živil.
Hitro hlajenje (crash cooling): Hitro in učinkovito hlajenje je bistveno v več fazah predelave hrane. Na primer, hlajenje pekovskih izdelkov takoj po izhodu iz peči zahteva nadzorovano kakovost zraka. Vzdrževanje čistosti zraka med tem procesom je odločilno za ohranjanje celovitosti in kakovosti končnih izdelkov.
Fermentacija: Pri izdelkih, ki vključujejo fermentacijo, so stalne temperature nujne za dosego želenih rezultatov. Tudi pogoji skladiščenja, zlasti pri pokvarljivih izdelkih, zahtevajo natančno določene temperaturne razpone, da se prepreči kvarjenje in ohrani svežina.
Atlas Copcova serija hladilnikov TCX predstavlja učinkovito rešitev »vse v enem« za vzdrževanje natančnih temperatur v različnih procesih proizvodnje hrane. Ti hladilniki so zasnovani za zagotavljanje stabilnih in optimalnih pogojev hlajenja ter s tem podpirajo proizvodnjo visokokakovostnih prehrambnih izdelkov in pijač.
Izbira pravilno dimenzioniranega hladilnika glede na specifične potrebe proizvodnje hrane in pijače je ključna. Strokovnjaki Atlas Copco vam lahko pomagajo določiti optimalno velikost hladilnika.
Poleg tega potrebujete tudi različne tehnologije filtracije. Vrsta filtracije, ki jo potrebujete, je odvisna od namena uporabe komprimiranega zraka.
Za zagotavljanje kakovostnega zraka je stolp z aktivnim ogljem v kombinaciji z Atlas Copcovim filtrom QDT odlična rešitev za odstranjevanje olja iz komprimiranega zraka, medtem ko filter UD+ za koalescenco olja učinkovito odstranjuje oljne aerosole, vlažen prah in kapljice vode.
Za pnevmatske aplikacije potrebujete procesno filtracijo za aplikacije, ki zahtevajo sterilni zrak. Sem sodijo procesi, ki prihajajo v neposreden stik z izdelkom ali kjer obstaja tveganje takšnega stika.
Atlas Copco ponuja vrsto namenskih filtracijskih rešitev z ohišjem iz nerjavečega jekla in posebnimi filtrirnimi materiali, kot so steklena vlakna in hidrofobni materiali.
Naš portfelj vključuje tudi rešitve za procesno filtracijo tekočin, na primer za obdelavo vrtinske ali komunalne vode.
